在壳管热交换器的制造过程中，包括容器制造，管和管热交换器管和管板之间的连接，以及管挡板的制造，这三个方面都有很高焊接过程要求。。

1.焊接大部分壳体热交换器容器。

焊缝必须经过氢消除处理和焊后热处理。在焊接过程中，来自焊条，助焊剂和空气的氢在高温下分解成原子状态并溶解在液态金属中。当焊接冷却时，氢气在钢中的溶解度急剧下降。因为焊缝很快冷却，所以氢气为时已晚。逃脱，留在焊接金属中，随着时间的推移而形成延迟的裂缝。焊接后，将焊缝加热至200℃，持续16小时，进行氢气消除处理。后焊接热处理是将整个或一部分焊接加热到低于保温的线（相变点）的温度，然后将炉子冷却或空气冷却。只要目的是消除和减少焊接过程中产生的应力，以避免焊接结构中的裂缝（氢气裂缝），并恢复冷轧机的机械性能。应该注意的是，为了确保管箱设备法兰的密封，通常需要在整体热处理后处理密封面。

2.壳管式换热器的焊接方法

在制造工艺中，公共焊接方法包括手动焊接，埋弧自动焊接，气体屏蔽焊接（氩弧焊，二氧化碳保护焊接）。根据不同的材料，采用不同的厚度，不同的凹槽开口，采用不同的焊接工艺。手动电弧焊接是一种广泛使用的焊接方法。它在操作中灵活，设备简单。它可以在所有位置焊接，但焊接质量在很大程度上取决于焊机的技术水平。浸没式电弧自动焊接电弧具有高热利用率和焊接。更快的速度，高生产率，节省金属和改善的工作条件，但由其限制，通常仅用于焊接直线焊接和大的圆周环焊接。例如，滚筒（δ≥18mm）的纵向接缝和周向缝焊接可以通过手动电弧焊接首先接地。通过测试后，浸没电弧自动焊接和焊接。因为热交换管相对较薄，所以管是板的焊接，并且通过氩弧焊接进行热交换管，然后由膨胀机扩展。

3.壳管热交换器的管和管管之间的连接如下：

焊接家用膏的强度B，强度膨胀加密封焊接C，强度焊接D，强度膨胀。目前，使用广泛使用膨胀焊接。该方法可以提高关节的疲劳性，消除应力腐蚀和缝隙腐蚀。对于焊接管接头的检查，表面渗透或磁性颗粒检查方法通常用于控制关节质量，并且没有对焊接接头的内部缺陷的检查要求。

4.壳管热交换器中的管板和挡板的制造是制造过程中的突出问题。

管板是加工的，其孔直径和孔间距受到不同管束的公差。钻孔可以用钻孔钻孔，钻孔钻孔，CNC机床可以在一个点使用。然而，在用划线钻孔时，由于精度差，当钻挡板孔时，管板和挡板必须与钻头重叠并匹配。在钻孔之后，挡板依次编号并定向以便于组装。。应根据整个圆形板钻挡板，钻孔钻孔，然后切成所需的形状。

在热交换器的制造中，圆柱体的制造过程，头部和其他部件与通用容器制造的制造过程相同，但要求是不同的。关键点是检查材料，管板，挡板孔和气缸。焊接，法兰处理等在其制造过程中，使用大多数传统工艺，其中焊接的比例高，因此有必要严格遵循焊接过程并焊接焊接。